板框压滤机专用泵厂家报价「强能工业泵」

板框压滤机滤板

　　当卸料次数增多，滤板数量较多时，上下尺寸差值逐渐增大。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。卸料时滤板向压紧板端移动，在压紧时将滤板推向止推板端，形成滤板集合体呈梯形结构。压紧板和活塞端部为可回转联接，压紧时活塞;的压紧力与止推板下端和滤板相接触部位形成一力矩：M1使滤板向止推板回转。但每块滤板回转时必须克服其回转阻力矩：当滤板数量较多时，M1＜M3。

　　滤板下部压紧面上积存滤饼时，对于重量较轻的滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象，这时滤板可以压紧;对于金属滤板组，止推板端各滤板不容易压紧而产生止推板端喷料。　　

　　为了解决这个问题就是：滤板数超过80块以上的板框压滤机，其止推板应采用自由回转的结构，对于滤板数较少的板框压滤机，卸料时应注意减少滤板下部压紧面上的残留滤饼量，——旦滤板集合体呈明显的梯形状态，就应该冲洗滤板，将残留滤饼清理干净。

泵图：

为使板框压滤机专用泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护***十分重要。下面是保定森力克泵业根据压滤机入料泵的特点，提出维护***及维修的要求：：

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不***。

2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及***情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、定期检测轴封水***量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。

7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

8、经常检测轴承，温度不超过70℃.

9.、新泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。

13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

14、冬季环境温度低于0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。

工业生产设备大多数对耐腐蚀性都有一定的要求，特别是泵类产品，对于特殊行业，比如化工厂，就需要用专门的化工泵。反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。而板框压滤机专用泵作为一种特殊的泵类产品，耐腐蚀性不是它的一要求，但在输送特殊物料的工况下，耐腐性性必不可少，需要使用耐腐蚀压滤机入料泵，以减少腐蚀，提高泵的使用寿命。压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求        

板框压滤机专用泵输送的物料通常为固液混合物料，特点是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。如果管路配置不好通常会增加压滤机专用泵的扬程损失，降低成饼压力，降低整个系统的生产效率。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比，材质的腐蚀性要求也相对低很多，这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。        输送物料中常见的就是含有***，同样的酸性如果在化工厂，***的浓度一般很高，需要用的合金不锈钢材质的泵。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。

板框压滤机专用泵的分类，接液部分安材质分可分为：碳钢的、玻璃钢的、衬胶的、不锈钢的等等。按结构分可分为立式和卧式两种。编辑本段设计特点　　

当压滤机滤室本快速泵满料浆后，泵应向滤室持续提供高压力，以保证料浆中的水分被快速压榨出来，泵的密封在高压力、高浓度料浆以及温度、腐蚀的联合作用下往往容易失效，以至于整个压滤系统无法正常生产。使用: 　　

1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。 　　

2、接通电源，检查泵的转向是否正确。　 　　

3、机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。 　　

4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。